管路的酸洗及冲洗有两种主要的酸洗方式：浸入式酸洗循环式酸洗浸入式酸洗

在管路安装之后，拆下管子，并把管子浸入酸洗槽中并保持足够时间。当管子完全清理至近白色金属时把管子取出浸入中和槽中用工作介质喷或清洗管子来获得暂时的耐腐防护优点：

管子的耐腐蚀性不用保护介质来得到缺点：安装完成后，管路必须解体，需要使用大的浸入槽循环酸洗：

管路安装完成时，在液压系统的管路上游和执行机构的上游用胶管短接。

阀站，油箱，泵组，油缸不能酸洗，因为内涂层和密封会被损坏。当管路充满后。使用恰当的泵驱动酸洗液，直到管路内部接近白色金 属。酸洗泵必须有足够排量，每分钟在 200L 左右为佳。保证管路中 总是充满酸洗液，因为酸洗气体存在于空穴中，会快速导致腐蚀。当 酸洗完成后，由泵去除酸洗液，并在最低点清除出系统。 再立即用中和液冲洗管路

优点：

不用对管路进行拆卸解体再回装 不用浸入槽

缺点：

当酸洗时，管子没有立即被防腐保护，管路中应立即充满工作 介质。

酸洗后，遵照最严格的清洁度要求把管路连接上液压系统。

不要忘记在连接管路到液压系统时，去除所有的保护塞或盖 酸洗和中和液：

下列酸洗和中和液仅供参考，如只有当地的介质能方便使用，一定要 遵守酸洗剂制造厂商的说明。在酸洗之前，用 P3 清洗管路或相当的 碱性清洗剂。

酸洗介质：

1、 盐酸 10%-15%，温度 50-60 度

2、 硫酸 15%-18%，温度 45-50 度

3、 磷酸浓度 10%，温度 45-50 度

中和液：

1、 磷酸钠碱

2、 氨水 /亚硝酸盐溶液

3、 苏打溶液

4、 石灰水

散件当管路系统安装完成后安装好所有散件

电气配线

所有液压站上带电气连接的装置，必要时都要连接到中央端子盒。冲洗整个液压系统当全部安装和检验工作完成后，所有的管路可能就会有以下的各种污 染：砂粒，锯屑，焊渣等无酸洗残留物，以及冷凝或析出的水，冲洗介质最好使用相同液压介质，可随后使用。

冲洗后介质中可能会有一些污物，必须由循环过滤装置去除。添加剂和相类似的物质等用于改善老化，腐蚀保护等，不会变化也不会失效。这个介质就可以再次在系统操作充再一次使用。

在冲洗前使用下列程序：在执行机构的上游短接管路短接控制阀站 用 10 微米滤芯替换所有滤油器 建立一个分系统冲洗程序，并设置适当检查点来保证冲洗程序工作

管路中的冲洗速度

A 压力管路 P.A.B 和 X.7m/s(6~12m/s,如有可能)

B 低压管路 T.S.L 和 Y.4m/s

冲洗只能由单独泵组完成

工作介质必须在泵启动之前冲液，严格按照《液压设备的使用说明书》 在冲洗的开始阶段，应经常检查滤芯 从系统时时取油样来测定介质清洁性 当清洁性达到 NAS1638-9 级每部分至少 2 小时后，冲洗结束。