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2020

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浅谈加压油缸断裂及故障


当磨机在振动的时候,油缸运行的线数度增加,行程加长,油缸的侧向力也同步增加,负载压力也在增大(油缸的瞬间压力应该在工作压力的3倍左右)。

当磨机在振动的时候,油缸运行的线数度增加,行程加长,油缸的侧向力也同步增加,负载压力也在增大(油缸的瞬间压力应该在工作压力的3倍左右)。

1.润滑不到位也会造成断裂,由于关节轴承没有良好的润滑,导致关节轴承因金属磨擦受热咬死,油缸的侧向力无法借助万向轴承来缓解。导致前耳环在最薄弱的地方断裂。

在设计中,活塞杆和吊耳的拉伸强度均为磨机使用的三到四倍以上。抬辊运动时由于吊耳关节轴承处于缺油或少油润滑的情况下,发生热变形而“卡死”后,使油缸上部最薄弱点被“折断”。  

2.系统故障导致的损坏,耳环或活塞杆断裂不是一朝一夕的事,从大多断裂的层面来看,也是一点一点慢慢的撕开,从而断裂的。无杆腔在回油不畅,系统不温定,磨机振动大的情况下,也会对油缸带来损坏。

3.活塞杆的材质一般是42CrM0,如果活塞杆的热处理没有处理合适的话,也会存在产品质量的缺陷。

油缸安装方面:油缸前后铰支座不在同一轴线上,使油缸受力后有“别劲”现象,使活塞杆不在油缸的中心线运行,造成渗漏现象;长时间会引起活塞杆与前导套的严重磨损,从而加大泄漏量,最终导致油缸无法正常运行。建议采用十字安装的方式。油缸活塞杆表面粘着固体粉尘,被带入油缸,极易造成密封件磨损。维护好防尘护套能大大减少灰尘进入。

4.内部泄漏:液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压缸的主要指标之。